隨著科技的發展，生產也發生了變革，都在應用自動化設備，機械化生產，減少了人工成本，提長了生產效率，超聲波焊接設備常用于汽配、醫械、家電、電子等領域，在市場得到很多用戶的認可，每種自動化設備購買后，都需要進行安裝、調試后才能用，接下來看看超聲波焊接設備安裝和檢測，及調試注意事項。

　　1、超聲波焊接設備工作原理：

　　將220V/50HZ電源轉換成15KHz、20KHz等頻率的高壓電能，利用換能器將其轉換成機械能。機械振動被喇叭放大并通過焊頭傳遞到工件。使用氣壓與工件接觸。表面壓力摩擦焊接的效果。

　　2、超聲波焊接設備安裝程序：

　　A：將車架上的三根電纜分別連接至底座和發電機插座并擰緊。

　　B：安裝傳感器系統并擰緊固定螺釘。

　　C：調整機架高度并擰緊主體固定手柄。

　　D：觀察底座上的急停開關是否復位，如果沒有，請重置。

　　E：連接氣源和電源，并連接地線。

　　F：將焊頭與喇叭的接觸面擦拭干凈，在兩端面涂抹少量硅油或黃油，將螺絲旋入焊頭并擰緊一側，然后將焊頭與喇叭連接起來。用螺釘固定喇叭并使用扳手鎖緊。

　　G：操作前務必進行超聲波測試，以確保發生器頻率與換能器系統的機械共振頻率相匹配。請勿讓它無人看管，尤其是在更換焊頭之后。

　　3、超聲波焊接設備檢查：

　　調節發電機和換能器系統的諧振對于充分利用該機器并保持其性能至關重要。

　　A：調諧前請確保焊頭和喇叭已鎖定。調諧時請勿讓焊頭接觸其他物體。

　　B：打開電源開關，電源指示燈亮。

　　C：按下超聲波測試開關，觀察電流表（如果電流表指針超過2A，請短按超聲波測試開關），調整調諧電感，確保負載表處于小的位置向左或向右旋轉直到顯示。通常小于1A。

　　D：本機配有頻率顯示器，可以顯示機器的工作頻率。例如，15KHZ機器的頻率應在14.8KHZ左右，20KHZ機器的頻率應在19.8KHZ左右。如果相差太大，即使電流很小也無法焊接。檢查整個機器。

　　4、模具調整：

　　為了達到較高的生產效率，焊頭與塑件之間的距離應盡可能短，但需要留有足夠的空間以便于接觸塑件。

　　A、將塑料件放置在底座上，調節氣壓至2Kg左右，使用焊頭升降開關使上下接觸吻合。

　　B、選擇焊頭與塑件之間合適的距離，鎖緊框架固定手柄。

　　C、 調整限位螺栓，使焊頭下降并壓在塑料件上后留有約 0.2mm 的空間。（對于焊縫深度要求較高的塑料件，此空間相應加大）。

　　D、調整延時、焊接、保壓時間、氣壓并測試焊接樣品。

　　E、 觀察樣品。如果焊縫不均勻，則可能需要微調底座的平衡。總的原則是焊縫區域的焊縫越嚴重，焊縫應越低。將紙放在底座相對位置，將底座相應位置提起，即可制作塑料。這些零件非常適合焊頭。

　　F、若焊接過度：縮短焊接時間、減小壓力、減小功率。如果焊接不充分：增加焊接時間或通過增加氣壓來增加功率。

　　5、注意事項：

　　A：調整調諧電感時，負載表電流的變化并不表示功率輸出，而僅表示發電機和換能器系統的諧振程度（電流越低，諧振越好）。如果需要更大的振幅輸出，可以改變喇叭類型或調整電源開關，但請勿在超聲波存在時調整，以免高壓電擊。

　　B：調諧過程中若過載指示燈亮，應立即松開測試開關。5秒后，調整調諧電感并進行超聲測試。

　　C：正確的調音非常重要，如果未獲得正常狀態，請參閱故障檢測表。請勿亂用，以免損壞機器或增加問題。

　　綜合所述，設備在安裝時需要有經驗的工作人員，尤其是像一些大型的設備，超聲波焊接設備在安裝時也是需要跟著流程走，安裝完成后需要檢測，然后，調整模具。